木工车间除尘器的设计思想,是以尽量节省投资为原则,由于木工设备在加工过程中产生的粉尘浓度大,所以采用目前国内常用的防爆高速脉冲布袋除尘技术,达到回收粉尘、净化废气的目的,使得各排放指标均达到排放要求。这种系统的好处就是实用而美观,采用螺旋管道,利用吸尘罩来收集粉尘木屑,通过螺旋管道,到达除尘器箱体内进行过滤除尘,再由卸灰装置卸出处理。可达到各作业点的粉尘浓度降至20mg/m3,除尘速率高。在木材切削、板料的表面加工、砂光、齐边等操作过程中会产生大量木屑和木粉。各种刨床、铣床切削所产生的木花、木片和木丝等属于大型木尘;各种锯床、钻床切削所产生的木屑属中型木尘;各种砂光机切削所产生的木粉属细型木尘。
木工车间除尘器广泛应用于木工车间,油漆车间,打磨车间,电池生产车间,化工车间,水泥,煤矿,电力行业等灰尘较大的地方。由于清灰技术,气布比大幅度提高,故具有处理风量大、占地面积小、净化速率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。
木工车间除尘器的除尘效果取决于十大因素如下:
一、滤袋的选择:滤袋应选择耐高温的材质,有玻纤布/毡,NOMEX、针刺毡、P84针刺毡等,考虑到滤袋的耐用高温以及费用等因素,木工行业一般选用涤纶针刺毡。
二、温度的控制:一般滤袋承受温度为200℃,所以处理设施进口温度应控制在200℃以下,通过长长烟管后的烟气到达除尘器箱体时,温度都能降到200℃以下,特别情况时,可进行水冷,在总烟管处安装冷却器。
三、风机选用:引风机比送风机效果好。
四、机械除尘比人工除尘方便、干净,但机械除尘费用高,现大多采用脉冲除尘法。
五、漏风与阻力:理论上计算布袋除尘器除尘速率高,但实测中达不到,主要是漏风和阻力的影响,漏风率越低,除尘效果越好;阻力对除尘效果有相应影响,经常清空滤袋,减少阻力,可提高除尘效果。
六、集尘罩应尽量接近炉头,使粉尘较容易进入罩内,增加集尘量,减少无组织排放污染。
七、设备维护:仪器设备及布袋容易损坏应及时维修和替换布袋。
八气流速度:在1~3m/s气流速度下,除尘效果佳,一般风速控制在2~4m/s。
九、过滤面积:过滤面积越大,除尘速率越高,但造价会相应提高。所以应预先计算风量,然后选择相应的除尘器型号。
十、二级除尘:在除尘器箱体前装有沉降室,形成二级除尘。沉降室可除去一部分大颗粒粉尘,降低温度,减少除尘器压力。
木工车间除尘器特点:
1、脉冲离线清灰,除尘速率高,粉尘无二次吸附,特别适用于处理高浓度烟气。
2、利用高温烟气反吹,有效防止结露糊袋现象。
3、新型易灰滤料的使用,可靠的烟气温度跟综系统,能适应各种烟气条件。
4、全自动电脑控制,操作简便,可靠性好。
5、气箱式结构,降低了局部阻损,并免除了滤袋安装不便等问题。
6、操作简便,易于清灰。具有体积小、速率高、低消耗、可灵活移动;
7、占地面积小,过滤面积大;每台除尘器可连接1至10台加工机械的除尘净化,可适用于中间木工除尘系统,制作费用低,节约能源。
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